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第516章 诊断（第1页）

人造板车间的厂房很高，跨度至少有三十米，屋顶是钢架结构，覆盖着灰色的石棉瓦，几盏吊灯从高处垂下来，在车间的空旷里显得格外孤零。

机器比林墨想象的要庞大，从进料口到出料端，整条生产线占据了车间将近三分之二的空间。但此刻大部分设备都处于静默状态，只有几盏指示灯还在亮着，像是沉睡的巨兽偶尔翻了个身，又沉了下去。

车间主任是个五十来岁的老工人，姓孟，穿着一件洗得发白的工作服，袖口沾着油渍，正蹲在一台热压机旁边检查液压管路。看见马建国带着一行人进来，他站起身，在裤子上擦了擦手：马厂长。

孟师傅，这是轻工部的林顾问，过来看看咱们这条线。马建国说，你从头到尾给他介绍一下情况。

孟师傅点了点头，领着林墨从生产线起点开始走。

起点是削片机，几捆枝桠材和板皮散落在进料口旁边，无人收拾。孟师傅走过去，拍了拍削片机的机体：这台削片机是荷兰原装的，设计产能每小时能处理十五吨原料。但从安装调试到现在，实际处理量从来没超过八吨。

什么问题？林墨走过去，绕着削片机走了一圈，蹲下来检查刀盘和进料辊的间隙。

进料辊的电机功率不够。孟师傅蹲在他旁边，设计的进料速度是每分钟十二米，现在开到八米就开始过载跳闸。我们也联系过厂家，他们说国内电网电压不稳，让我们加稳压器。加了两台，效果不明显。

林墨从口袋里掏出一把小卷尺，量了一下进料辊的间距，又看了看电机铭牌上的参数：电机没问题。问题在进料辊的传动结构。你们这台削片机的进料辊是独立驱动的，设计上有缺陷，负荷大的时候会打滑。

孟师傅愣了一下：打滑？我们检查过传动皮带的张力，没松啊。

不是皮带的问题。是进料辊的轴承座安装位置偏了，进料辊和刀盘之间的角度不对。时间久了轴承磨损加剧，导致进料辊的压紧力下降，物料进不去，电流自然就上去了。

林墨站起身，拍了拍手上的灰尘，你们把进料辊拆下来，重新校准一下安装位置，问题应该能解决。具体的偏转角度和调整量，回头我画个图给你们。

孟师傅张了张嘴，想说什么又咽了回去，只是点了点头，从口袋里掏出一个皱巴巴的笔记本，把林墨说的话记了下来。

马建国站在后面，抱着手臂，脸上没什么表情。那个荷兰工程师汉斯则站在热压机旁边，双臂交叉放在胸前，表情平淡。

林墨继续往前走。下一道工序是干燥滚筒。这是一个巨大的旋转圆筒，直径超过两米，长度将近二十米，斜卧在水泥基座上。筒体表面布满了焊纹，有几处还能看出修补过的痕迹。

干燥滚筒的问题最大。孟师傅站在滚筒旁边，声音不自觉地压低了，温度分布严重不均匀。出料端的刨花不是过干就是偏湿，干湿掺半，根本没法用。我们在窑内布置了二十几个测温点，测出来的温差超过三十度。

热风系统是谁设计的？

孟师傅看了马建国一眼，又看了一眼赵长河。他沉默了一会儿才开口

安装的时候是外方工程师和国内设计院联合设计的。外方提供核心参数和布局建议，国内设计院负责出施工图。后来调试的时候发现风量分配不均，但外方说这是国内设计院把管道走向改动了，国内设计院说外方的原始参数就有问题，扯了很久，也没扯清楚。

那现在呢？

现在就这么用着。孟师傅说，每次开机之前先预热两个小时，然后看运气。运气好的时候，干燥出来的刨花含水率勉强达标，就继续往下走。运气不好，就停机重新调。

林墨走到干燥滚筒的进风口，蹲下来，用手电筒照了照风道内部。管道内壁积了一层厚厚的粉尘和焦化物，有些地方已经结成了硬块。

风道清理过吗？

清理过，但是效果不显着。孟师傅蹲在他旁边，指着风道转弯处，主要是这个地方，设计的时候转弯半径太小，气流在这里形成涡流，粉尘和焦化物就积在这里。越积越厚，风量就越小。我们隔段时间就用长竹竿绑着钢丝刷伸进去捅，但捅不到深处。

你上去看看。林墨看了一会儿说，风道那个转折处的曲率半径应该改成三倍管径，最好是四倍，这样气流通畅，粉尘也不容易积。

孟师傅点了点头，拿出笔记本又记了几笔。

第三道工序是拌胶机，一台双轴桨叶式混合机，正在运转。这是一个好消息，至少拌胶工序还能正常开动。但林墨注意到一个细节——工人往机器里倒刨花的时候是用铁锹铲的，没有用计量装置。

刨花的投料量怎么控制？他问。

孟师傅的表情有些微妙，像是被问到了一个他不太想回答的问题：目前没有安装计量装置，主要靠操作工的经验判断。

林墨没有说话，走向热压机。

热压机是整条线的核心设备，也是赵长河在信里提到问题最严重的设备。它是一台四层、每层之间可以同时压制四张板的宽带热压机。但此刻它的液压系统明显在漏油，地面上铺着一层吸油用的锯末，已经变成深褐色了。

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液压系统压力波动的问题，赵厂长跟您提过。孟师傅蹲下来，指着液压站上的一组压力表，手上沾了一些油渍，在自己的工作服上擦了擦，表上显示的压力波动范围在正负二十公斤之间。按照工艺要求，波动不能超过正负五公斤。压力不稳，压出来的板子厚度就不均匀，同一批板子有的厚有的薄，边缘和中部的密度差异很大。

液压油的牌号是多少？

46号抗磨液压油。

粘度指数多少？

孟师傅想了想：好像是95。

95是标准值，但实际测试的时候油样的粘度已经降到了85左右。林墨走到液压站旁边，弯腰检查了一下油路管道，液压油粘度下降之后，系统内部的泄漏量会增大，泵的输出流量和压力就会不稳定。你们多长时间换一次油？

按厂家要求是两千小时。但我们现在这条线一直没正式投产，实际运转时间还不到五百小时，所以还没换过。

那油是在设备安装后注入的还是你到场的时候取的样？

赵长河之前给了林墨一份设备到港记录，上面标注了液压油的型号，但没有实际检测的记载。

孟师傅皱了皱眉：安装的时候是外方工程师在场监督加注的。灌进去之后没做过油品分析。

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